Специалисты НИТУ МИСИС создали новую технологию изготовления керамических форм для крупногабаритных отливок из жаропрочных никелевых сплавов в интересах авиа- и космической отрасли. Как сообщили в пресс-службе университета, ученые нашли способ заменить ядовитые растворители водой.

Для изготовления деталей газотурбинных двигателей традиционно используются жаропрочные сплавы на основе никеля. Литье в керамические формы позволяет получать отливки высокой точности. Для крупногабаритных тонкостенных отливок обычно используют модели из карбамида. Однако при этом в качестве связующего вещества используется этилсиликат, который требует использования токсичных и пожароопасных растворителей.

"В НИТУ МИСИС разработали технологию получения керамических оболочек с использованием модели на основе карбамида и водного связующего вместо раствора этилсиликата. Чтобы водное связующее не растворило внешний слой моделей, были разработаны защитные покрытия. Они также минимизируют риск отслоения оболочки и не допускают дефектов на поверхности отливки", - сообщили в пресс-службе.

Как отметила ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова, разработка коллектива под руководством профессора Владимира Белова отличается не только экологичностью, но и экономичностью: такое связующее значительно дешевле гидролизованного раствора этилсиликата. Таким образом, по оценке ректора, решается одна из важных прикладных задач ведущих авиационных предприятий. С помощью нового метода уже изготовлены наружные корпуса камеры сгорания газотурбинного двигателя, которые награждены медалью 29-й Международной промышленной выставки "Металл-Экспо".

https://nauka.tass.ru/nauka/23214857?utm_source=tass.ru&utm_medium=referral&utm_campaign=tass.ru&utm_referrer=tass.ru